銅發黑劑適用于銅和銅合金制品、工藝品、黃銅拉鏈以及鍍銅、鍍黃銅的制品和非金屬電鍍工藝品染古銅色。具有常溫染色, 染色速度快, 溶液使用壽命長, 生產成本較低, 而且染色液不腐蝕和不沾污布料等的優點。 

    銅發黑劑分A、B、C三種型號, A型為紅古銅色(咖啡色), B型為灰黑色, C為青銅色染色劑。通常A、C型染色劑適合于黃銅拉鏈染色, B型染色劑適合于銅和銅合金(或鍍銅或銅合金)仿古銅處理的染黑。

一、銅發黑劑染色液配方及操作條件:

    HL-銅和銅合金染色劑(A、B、C)  50～100ml/L 

    溫度  20～40 ℃

    時間   1～3  分鐘

    pH值      (A型)         2～3

              (B、C型)     1.5～2.0

二、銅發黑劑染色液的配制:

    在染色液槽中先注入4/5容積的自來水, 然后加入所需量的銅染色劑, 補加水至所需的容積, 攪拌均勻, 即可使用。

三、銅發黑劑染色液的維護和調整:

    HL-銅染色液在使用過程中濃度逐漸降低, pH值略上升, 染色時間延長,可經常補加少量銅染色劑, 將溶液pH值調到工藝范圍即可繼續使用。溶液長時間反復 使用, 因有少量黑色沉淀物生成而變渾濁, 此時應將溶液過濾,再補充染色劑。

四、銅發黑劑操作注意事項:

1. 染色時要注意抖動染色件及制品, 防止相互重疊。

2. 當室溫低于20℃時, 染色速度慢, 需稍為加溫(20～40℃)

3. 染色時間根據要求的顏色確定。

4. 工人操作時要帶橡膠手套。

5. 為防止工件染色水洗后，顏色繼續加深和出現水跡色澤不均勻，可在工件染色水洗后增加一道固定工序。

6. 染色膜固色采用HL-金屬防變色劑進行化學鈍化，其操作工藝請參考HL-金屬防變色劑使用說明書。

五、銅發黑劑下面介紹幾種不同基體材料, 不同制品的染色工藝流程。

    ⑴ 黃銅拉練染古銅色

視所需的顏色而定, 黃銅拉練及拉練頭可分別選用A型、B型、 C 型染色劑進行染色。

HL-7堿性除油→兩道冷水洗→3%硫酸活化→兩道冷水洗→HL 銅染色劑染色→兩道冷水洗→固色→水洗→干燥→燙平→打蠟→檢驗→包裝。

    ⑵ 黃銅制品(如燈飾)染青古銅色：

       機械拋光→HL-7除油除蠟(兩道)→兩道冷水洗→3% 硫酸活化→兩道冷水洗→HL銅染色劑(B型)染色→兩道冷水洗→固色→水洗→干燥→局部拋光→噴涂透明保護漆→烘干→檢驗→包裝。

    ⑶ 黃銅制品(如鋁合金門窗的黃銅配件)染紅古銅色：

       HL-7堿性除油→兩道冷水洗→HL-9電解除油→兩道冷水洗→3% 硫酸活化→兩道冷水洗→氰化鍍銅(2分鐘)→回收→冷水洗→中和(3%硫酸)→HL銅染色劑染色→兩道冷水洗→固色→水洗→干燥→局部拋光→噴涂透明保護漆→烘干→檢驗→包裝。

    ⑷ 鋼鐵基體制品、鋅基合金壓鑄件染古銅色：

       前處理(請參考各類基材前處理工藝) →氰化預鍍銅→回收→冷水洗→中和冷水洗┬→酸性光亮鍍銅→ 回收 ─────────┐           

            └→光亮鍍鎳→回收→冷水洗→鍍黃銅→回收 ┴→冷水洗→3%硫酸活化→冷水洗→HL銅染色劑染色→兩道冷水洗→固色→水洗→干燥→局部拋光→(小型零件可用滾光)→噴涂透明保護漆→烘干→檢驗→包裝。

    ⑸ 非金屬(陶瓷、玻璃鋼等)工藝品染古銅色：

       前處理--→化學鍍銅--→兩道冷水洗--→酸性光亮鍍銅--→回收--→

    冷水洗┬→活化→冷水洗 ────┐

          └→鍍黃銅→回收→冷水洗 ┴→ HL銅染色劑染色→兩道冷水洗→固色→水洗→干燥 → 局部擦光 →噴涂透明保護漆 → 干燥 → 檢驗 → 包裝。

六、銅發黑劑不合格染色膜的退除：

硫酸 H2SO4（d1.84）             80~100 ml/L

雙氧水 H2O2（30%）             50~60 ml/L

溫度                            室溫

時間                            退盡為止

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